一、柱塞式高壓往復泵產品規格及形式：

系列產品為柱塞式（或活塞）高壓往復泵。該系列產品以三缸、五缸，三缸系列產品流量范圍 :0.3~19m3/h，五缸系列產品流量范圍 :12~65m3/h，最高排出壓力 達100MPa；三缸泵可根據場地空間不同選用立式/臥式機型，最高搭載功率450KW。特別適宜易燃、易爆、有毒有害介質的輸送，具有高防腐、脈動小、噪音低、易損件壽命高、高效率、介質零泄露的特點。

二、智能化流量/壓力控制：

該泵可配置變頻電機及控制系統，采用介質輸出端閉流量或壓力全閉環控制板，實現不同流量的需求，流量穩定性精度可達 ±0.5%。系統支持就地/遠程流量需求設置，并自動實現恒流或恒壓輸送，智能化程度高。

三、柱塞式高壓往復泵低功耗結構

　　設計:1. 動力端：動力端采用曲柄連桿結構，配置飛濺+強制潤滑的組合潤滑系統，滿足高低頻率工況下動力系統的充分潤滑和油膜恒壓條件，運動摩擦副采用固態自潤滑合金涂層；從而實現動力端運行摩擦功耗低、溫升低、比壓值高、易損件壽命遠遠高于標準求。

　　2. 液力端：采用液壓隔膜結構，a、柱塞（或活塞）摩擦副往復循環作用中處于浸油式工作條件，摩擦系數極低，實現液力端低摩擦功耗、密封函體等低溫升運行；b、介質與柱塞零接觸結構設計保障顆粒物或腐蝕介質損傷柱塞及填料密封組。從而達到柱塞（或活塞）及填料密封組使用壽命高、維護成本低、整機運行低能耗高效率之目的。

四、介質零泄露結構的安全性高：

a、該系列產品液力端將介質和柱塞（或活塞）隔開，確保介質與柱塞零接觸達到介質零泄漏之目的。為防止隔膜破裂，而造成介質進入液壓腔室破壞液壓系統， 可選用雙隔膜過程泵并配帶隔膜破裂報警裝置，實現隔膜破裂的提前預警、科學智慧化維保。b、該液力端的液壓腔室配置有自動補油、壓力調節機構，具有失壓自動補油、不同壓力設定、超壓自循環溢流特點，在無需借助外置安全閥等方式實現實時壓力保護。

五、適應性設計 : 泵的過流部件有多種材料可選，適應各種不同性質的腐蝕性介質的需要。

　　六、客戶定制化配套供應：根據用戶的不同需要，提供以隔膜過程泵為主機的成套泵撬智能化裝置，支持就地/遠程中控/互聯云端平臺互話、授權操控等。