隔膜式計(jì)量泵(簡稱“隔膜泵”)主要包括電磁隔膜計(jì)量泵、機(jī)械隔膜計(jì)量泵和液壓隔膜計(jì)量泵。
 

　　隔膜泵作為一種計(jì)量精確、安全可靠的加料設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)裝置的催化劑、溶劑注入等方面。在化工聚合裝置運(yùn)行期間，隔膜泵能否正常穩(wěn)定運(yùn)作將直接影響整個裝置及裝置生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)。
 

　　從實(shí)際運(yùn)用來看，入口壓力過低、隔膜破裂或變形、出入口單向閥磨損等多種原因均會導(dǎo)致隔膜泵出現(xiàn)故障。當(dāng)隔膜泵出現(xiàn)故障時，切忌盲目拆檢，在沒有較為準(zhǔn)確地判斷故障產(chǎn)生原因前盲目拆檢，不僅無法解決問題，還容易產(chǎn)生裝配上新的問題。那么，正確做法是怎樣呢？
 

　　第一步：
 

　　盡可能回想隔膜泵出現(xiàn)故障前的運(yùn)行狀況，包括但不限于流量變化、出入口壓力變化情況等。
 

　　第二步：
 

　　借助回想信息嘗試分析可能導(dǎo)致故障的原因，此時要注意思路開闊，避免局限于某一點(diǎn)，從而找到快速解決故障的方案。例如，在輸送含有固體顆粒的溶液過程中，固體雜質(zhì)會污染單向閥的鋼球及閥座，雖然拆檢、更換單向閥可以有效解決問題，但采用快速泄壓法進(jìn)行處理顯然更為簡單、經(jīng)濟(jì)。
 

　　第三步：
 

　　如果是液壓隔膜泵，仔細(xì)觀察故障泵的異常狀況。例如觀察補(bǔ)油室油位的變化情況，如果在泵的每個沖程補(bǔ)油室的液位都上下波動一次，則說明可能是出口壓力過高導(dǎo)致卸油閥起跳，或者是卸油閥設(shè)定壓力過低所致。此時只需降低出口壓力或重新設(shè)定卸壓閥壓力可解決，如果是補(bǔ)油閥內(nèi)漏所致，則需更換補(bǔ)油閥。
 

　　另外補(bǔ)油閥的動作情況也是導(dǎo)致計(jì)量泵不上量的主要原因，當(dāng)按下補(bǔ)油閥的閥桿時，如有氣泡溢出，則說明液壓室內(nèi)積聚了氣泡，可能是補(bǔ)油閥彈簧的設(shè)定壓力不正確，則需要耐心的調(diào)整補(bǔ)油閥的設(shè)定壓力，直至使其能夠正常動作。
 

　　如果是隔膜的破損問題，單隔膜泵可由液壓油的油位、油色來檢查;雙隔膜泵可通過隔膜間液壓油的油壓、及隔膜破裂探測器的動作情況來判斷。
 

　　通過對故障原因的綜合分析，并仔細(xì)觀察產(chǎn)生故障時泵的運(yùn)行狀況，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，將大大提高判斷問題的準(zhǔn)確性。如此一來，不但減少了盲目檢修所帶來的不必要的人力、物力損失，而且也保證了泵的穩(wěn)定運(yùn)行。
 

　　總體來說，想要盡可能地降低隔膜泵故障帶來的影響，一方面可以從操作人員入手，組織操作人員加強(qiáng)了解學(xué)習(xí)相關(guān)知識、妥善使用，并在隔膜泵出現(xiàn)故障時采取正確的維修措施；另一方面則可以從隔膜泵本身入手，最好售后有保障。